預焙陽極生快破碎

五、 關注的主要環境問題 針對本項目的特點及周邊環境特征,確定本項目建設關注的主要環境問題如 下: (1)關注項目生產過程中焙燒爐、煅燒爐、糊料制備、各運輸本發明公開了一種超強抗氧化性能預焙陽極的制備方法,具體的生產工藝是先將石油焦經高溫煅燒后生成煅后焦,再將煅后焦破碎篩分成不同的粒級進行搭配,在一定溫度下與瀝青混合制由此看來,預焙陽極產生裂紋對企業的危害比較大。 2 裂紋產生的原因分析 2.1 生陽極制造過程導致的裂紋 2.1.1 原料質量 生產炭陽極的主要原料是石油焦和煤瀝青,原料的組成及性能對陽

預焙陽極生坯生產經過有煅后焦、中碎、配料、混捏、成型等工序,終制成合格的生陽極塊,各工序如果控制銜接不當都將影響質量。預焙陽極生產過程中生坯出現不同答:生碎、殘極、焙燒廢品。 57.殘極倉和生碎倉的容量各為多少? 答:殘極倉為:1037噸,生碎倉為:508噸 58.什么叫殘極? 答:預焙陽極在電解槽上使用以后殘余的部分。 59.炭素分公? 預焙陽極通常使用的粘結劑,在混捏中骨料顆粒的表面覆蓋了一層瀝青,把大中小顆粒及粉料粘結在一起,成型時保證生陽極塊密實性和外觀形狀。 碳陽極的生產 ?

1、3.3生產工藝(1)工藝流程圖37 生產工藝流程圖(2)流程說明電解鋁用預焙陽極生產采用煨燒石油焦、瀝青和返回料(電解鋁廠返回的電 解殘極、焙燒碎料、生碎料)為原料。原料經破碎、收稿日期:預焙陽極生塊產生裂紋的原因分析及對策張成虎孫傳杰中國鋁業蘭州分公司甘肅蘭州730089摘要:通過對某廠處理生塊裂紋的過程分析說明制糊 過預焙陽極生產采用煅燒石油焦、瀝青和返回料(電解鋁廠返回的電解殘極、焙燒碎料、生碎料)為原料。預焙陽極生產大體分為三個過程:原料石油焦的預處理(煅燒),原料

近年來,隨著我國鋁電解技術向大型化、高效、高產率和環保等方向發展,400~500 kA 電解槽 已成為我國電解鋁技術的主流型號,作為鋁電解槽"心臟" 的預焙陽極也日趨大型化, 陽極1、預焙陽極生產工藝123 預焙炭素陽極的生產工藝及設備 目前炭素廠主要的生產工藝流程如圖1。4 石油焦 瀝青粗碎破碎煅燒中碎熔化 篩分分級 球磨粗粒中粒細粒 球磨粉 殘極生碎圖1 預二、何為預焙陽極? 預焙陽極(代號TY)是鋁電解槽的導電陽極,生產預焙陽極的原料是石油焦、瀝青焦和煤瀝青,它是經過煅燒,粉碎配料、混捏、成型和焙燒等過程而成

預焙陽極生快破碎,原料經破碎、篩分、配料,生產出生陽極,再經焙燒得到預焙陽極產品。(1)原料貯運預焙陽極生產所用主要原料煅燒石油焦,由帶式輸送機從集團公司料倉運來卸入Ф17201、生產工藝(1)工藝流程圖37生產工藝流程圖(2)流程說明電解鋁用預焙陽極生產采用鍛燒石油焦、瀝青和返回料(電解鋁廠返回的電 解殘極、焙燒碎料、生碎料)為原料。原料經破碎、篩分、建設規模:本項目新建碳素預焙陽極生產系統,年產預焙陽極50萬噸。 項目主要建設內容為:石油焦轉運站、煅燒車間、瀝青轉運站、生陽極車間、焙燒車間、殘極處理車

預焙陽極生產工藝選用國內中型鋁用炭素行業較為先進的設計配制及成熟的生產工藝技術預焙陽極生產具有設備多工藝復雜生產工藝流程長焙燒周期長等特點為適應電解鋁業的生產需要3.陽極碎塊經過清理可在陽極材料生產過程中重新利用。 4.陽極碎塊經過破碎、篩分,分成不同的粒度,分別有13公分塊,38公分塊,820公分塊及20公分以上手搬塊,1.4 糊料的混捏質量預焙陽極生坯質量的影響及控制 混捏對生陽極生產有著重要的影響,糊料混捏質量一方面決定了生陽極的體積密度,另一方面對焙燒工藝設置、陽極

11、直徑 600 毫米以下或 2 萬噸/年以下的超高功率石墨電極生 產線 12、8 萬噸/年以下預焙陽極(炭塊)、2 萬噸/年以下普通陰極 炭塊、4 萬噸/年以下炭電極生產線 13、單機 120碳素工藝:在我國,在市場上供應的預焙陽極主要是大型鋁廠滿足本廠生產后的富余產品和近年來新建的一些專業預焙陽極廠的產品,如山東索通。陽極生產工藝的設計采用先進、成熟技術和成果蜂窩狀焦內部小孔分布比較均勻,有明顯的蜂窩結構,具有較好的物理性能和力學性能,此類石油焦可以作為普通功率石墨電極、預焙陽極和電炭制品生產用的原料。 針狀焦外表有明顯條紋,焦

預焙陽極和人造石墨的工藝流程具有較高的相似性。 在生產工藝方面,預焙陽極和人造石墨負極都包含有破碎、混合、焙燒環節等生產工藝 在生產設備方面,都用到了粉碎和高溫設備,具有高度相似性耗材收稿日期:預焙陽極生塊產生裂紋的原因分析及對策張成虎,中國鋁業蘭州分公司,甘肅蘭州730089)摘要:通過對某廠處理生塊裂紋的過程分析,說明制糊過程中一、產業鏈預焙陽極的生產是以石油焦為原料,以煤瀝青為黏結劑,經過石油焦煅燒、中碎、篩分、磨粉、配料、混捏、成型、焙燒等工序加工制作而成。預焙陽極制作流程主要分為煅燒成型焙燒三道工序,

預焙陽極生產工藝流程簡介 (1)工藝流程 (2)流程說明 電解鋁用預焙陽極生產采用煅燒石油焦、瀝青和返回料(電解鋁廠返回的電解殘極、焙燒碎料、生碎料)為原料。根據生產超大型生陽極過程中其內部結構有規律性的分層現象,結合成型及焙燒過程機理,分析超大型陽極分層裂紋產生的原因,并采取相應的工藝優化措施改善陽極分層,一、預焙陽極生塊裂紋種類 預焙陽極生塊經振動成型、脫模后,裂紋出現的位置、粗細(寬窄)、深度各不相同,按出現的部位大致可分為碗裂、側面裂紋和不規則裂紋,其

預焙陽極生產工藝 預焙陽極生產工藝 預焙炭素陽極的生產工藝及設備 ?目前炭素廠主要的生產工藝流程如圖1。石油焦粗碎煅燒中碎篩分分級球磨粗粒中粒細粒球磨粉殘極生碎 瀝青破碎 熔化 預熱混涅成石油焦粗碎煅燒中碎篩分分級球磨粗粒中粒細粒球磨粉殘極生碎 瀝青破碎 熔化 預熱混涅成型 焙燒預焙陽極陽極組裝 圖1預焙陽極生產流程簡圖 原料的準備和煅燒 1原料的準備 包括(2) 石油焦:石油焦是預焙燒陽極的主預焙陽極的主要物料之一,石油焦在制造陽極的過程中需要破碎二次,破碎后,形成粉塵。根據《建筑設計防火規范》對生儲存物品的火災危險性分類