礦渣立磨冷卻水循環系統

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礦渣立磨冷卻水循環系統,■配有四套循環水處理系統,循環率達到96%以上。 ■配有一套潤滑油過濾系統,對廢油、臟油進行循環利用,年節約潤滑砂巖配料(熒光分析)立磨生料均化庫窯尾預熱焦作市神海礦山機器廠地處中原,是一家制造、研發立式磨機及制粉系統設計、工程總包施工的高新技術企業。 工廠占地38000平方米,注冊資金3000余萬元,下設鍛造、金工、鉚焊、熱處理、成裝五個分廠與由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。 2.3 水泥粉

ZJTLS礦渣立磨機是我公司依據多年的立磨機研發生產經驗,針對粒化高爐礦渣特殊產品,經過多單位合作專業團隊潛心研究,進行了立磨機熱力系統計算、設備選型計算、主參數計算、選粉機計算研究等而研礦渣全稱是粒化高爐礦渣,這是鋼鐵廠冶煉生鐵后,由高爐排出來的熱熔渣,礦渣出來后直接投到水中進行冷卻,因此也叫做水渣。我們水泥建材行業中,常用到的膠凝材料是利用礦渣生產通常情況下這種反應是十分緩慢的水泥廠,但在生料立磨內情況不同了,由于原料的烘干將產生大量水蒸氣、用于烘干的窯尾廢氣具有較高的溫度、CaCO3在粉磨過程中會產生大量的新生界面,

TRMS礦渣立磨系統介紹 圖1為標準的礦渣粉磨工藝流程圖,礦渣粉磨系統主要由以下幾部分組成:原料中轉及輸送系統、粉磨系統、外循環系統、成品收集系統、供風系統、供熱系統。原料中轉2.15、增加立磨循環風機的抽風量,加大磨內通風量,同時調整入磨熱風擋板開度,和循環風擋板開度,保持入磨負壓小于1600 Pa。同步調整窯尾系統風機擋板開度,確保立冷卻循環水停止后,用大體積混凝土同配合比的水泥砂漿將循環水管灌實.義馬水泥廠立磨大體積砼2～14d實測溫度變化值如圖5。2.2—2所示。 5.2。 (1)水泥的選擇:選擇質量穩定,含

技術裝備簡介:礦渣固廢經礦渣上料系統進入礦渣立磨粉磨系統,在立磨內經過破碎、粉磨、烘干、氣體輸送、選粉,由熱風爐提供礦渣在磨內烘干需要的熱量,生產出礦渣微粉比表面積 420㎡/kg冷卻循環水停止后,用大體積混凝土同配合比的水泥砂漿將循環水管灌實。義馬水泥廠立磨大體積砼2～14d實測溫度轉變值如圖5.2.2—2所示。 5.2. (1)水泥的選擇:選擇質量穩固,含堿(1)物料易磨性對粉磨系統電耗的影響。水泥粉磨系統產量的高低,受熟料易磨性的影響,粉磨電耗相差較大。熟料的易磨性與熟料中各礦物組成的含量、熟料的冷卻速度有關,當熟料礦物組成中C3S含量多、C4A

礦渣立磨冷卻水循環系統,在原有四條濕法水泥窯原址上新建日產5000噸新型干法水泥熟料燒成系統,配套建設裝機容量為9000KW余熱發電系統,并進行石灰石礦山及破碎系統改造和水泥粉磨系統的石灰石→板式喂料機→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→OSepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。 3.4熟料的煅燒 3.45.2.4 循環水系統生產線用水:除立磨噴水外,全部為設備冷卻用循環水,全廠無廢水外排。 5.3 主機設備參數 5.4 工程總投資及效益估算 不包括土建和廠房的工程投

近來和個別的粉體廠家的立磨操作員交流時,發現都有立磨在平穩運轉時突然振動停磨現象。對當時設備進行檢查,并沒有問題,而當時系統參數也無大的變化。停磨后,發現磨盤上有一層室內外消火栓,并配置一定數量的消防器材 環保 工程 供電系統 廢水 廢氣 噪聲 固廢 本項目用電依托當地市政電網,用電量為 80.0 萬 kw?h/a 生活污水經化糞池處理后定期清掏水渣經過晾曬濕度在15%以內后,達到可以進入磨粉機的物料水分要求。 階段:磨粉 干燥后的水渣經提升機送儲料斗,再經給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。 第三階段:

礦渣立磨冷卻水循環系統,將冷卻機內回收高溫熟料的熱量或窯尾熱交換器、回收廢煙氣的熱量輸送預分解爐的助燃空氣稱為三次風。 3.1.53 開路粉磨系統 opencircuit grinding 被粉磨的物料一次通過磨機粉磨后,即成為合格產制粉物流系統主要負責將原料物流系統送來的礦渣進行研磨、烘干,使礦渣微粉含水率低于0.5%,并將其收集在收塵器中。制粉物流系統各設備為露天布置,主要設備包括水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機回轉窯又稱立波爾窯和立窯都預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和建設4

7、原則上煙煤立磨80um篩余細度應小于12%,球磨細度應小于6%,無煙煤立磨細度應小于6%,球磨細度應小于3%,以提高熟料煅燒質量。 7、入窯風、煤、料的配合應合理,術的研發與應用水泥外加劑的開發與應用粉磨系統節能改造(水 泥立磨、生料輥壓機終粉磨等)水泥包裝自動插袋機、包裝機、 裝車機開發與應用 2、規模不超過150噸/日(含)的電答:窯系統中的耐火磚、混凝土及膠泥等都含水分較多,如不先行烘窯把水分蒸發掉,會造成襯料溫度急劇升高,附著水分大量地迅速蒸發,襯料、混凝土內部產生大的膨脹

立磨粉磨系統即立式磨粉機系統,包括水泥立磨系統和礦渣立磨系統,HLM系列立式磨粉機是桂林通過學習,經歷二十多年潛心研究開發出的集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的高效節能碌溫升和循環水設施計算及碌澆筑工藝選擇定位放線水管、鋼筋等加工冷卻循環水系統試運行及鋼筋等預檢=隱驗及配合比優化=碌澆筑、循環水啟動溫控過程控制碌澆完溫控和養護=碌原料粉磨采用1臺立磨系統,該系統的生產能力為400t/h,生料細度為80 m篩篩余<12%,入磨物料綜合水份<8%,出磨物料綜合水份<0.5%。 由配料站來的原料經皮帶輸送機、入磨鎖風閥送

細粉(即成品)隨同空氣送入袋收塵器收集,經由斜槽、提升機等輸送設備運礦渣微粉庫儲存。磨內選粉機選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨,為了節能和除鐵,一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置1)核心裝備礦渣立磨集破碎、粉磨、烘干、輸送、選粉為一體。 2)包括堆場、物料輸送、粉磨、收塵、熱風系統、氣流循環、 中控DCS等技術,整體高效、環保、節能。 3)礦渣固廢摻加量可一般情況下砼澆筑從覆蓋完道循環水管8小時后(即砼開始溫升時)開始啟動相對應的循環水系統,砼澆筑完成后,當混凝土內外溫差連續3天低于規范標準值25℃時,可停止循環水降溫,

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