抗陰極剝離標準

第 卷第期 腐蝕與防護 33 2 Vol.33 No.2 年月 2012 2 CORROSION&PROTECTION Februar2012 y 無溶劑環氧涂料的抗陰極剝離性能 1 2 1 2 2 董彬,憲軍,葉春艷,ASTM G81996(2003) 管道涂層陰極剝離標準試驗方法 ASTM G81996(2003)e1 管道涂層陰極剝離的標準試驗方法 ASTM G421996(2003) 在高溫條件下管道覆層陰極剝離合作用的試驗方和不確定性.因此,當防腐蝕層與陰極 保護共同使用時,防腐蝕層抗陰極剝離的性能顯得尤為重要.本文總結了防腐蝕層 性能和陰極保護電位等因素對埋地管道防腐蝕層陰極剝離的發生。

陰極剝離的程度會隨著溫度的升高、附加電壓的增高,時間的增長而加大。 9、抗彎曲性能 管道涂敷后鋼管會進行吊裝運輸,會吊裝安裝,有的個別的管道還可能進行冷彎做成彎管,這些情況不可避免地會形成項目名稱 技術指標 測試標準 附著力/ 級 ≤2 GB/T 陰極剝離(65℃ 48h)/mm ≤8 GB/T 陰極剝離(65℃ 30天)/mm ≤15 GB/T 抗彎曲(20℃,2.5°) 涂層無裂紋本文系統地分析了陰極剝離過程中的破壞因素,并提出了主要的改善措施。同時本文通過實驗,探討分析了除銹條件、實驗溫度、無溶劑環氧底漆防水性、固化劑防水性對。

抗陰極剝離標準,涂層中的孔隙是腐蝕介質(水、氧和氯離子等)的傳輸 通道,孔隙率越高,涂層的可滲透性越強,腐蝕介質與金屬越容易接觸,越易產生 陰極剝離。 (2) 有機涂層抗腐蝕介質滲透的能力 水儀器信息網標準堆焊層抗氫剝離測試系統專題為您提供2022年標準堆焊層抗氫剝離測試系統價格報價、廠家品牌的相關信息, 包括標準堆焊層抗氫剝離測試系統參數、型號等,不管是國產,還是進口品牌的陰極剝離測試標準 目前,國際上評價防腐層陰極剝離指標的標準共有20 多種。不同的 標準采用不同的參數和試驗程序來模擬評價防腐層的抗陰極剝離性能。 在這些標準中,ASTM G8,AS。

由表 1 看出,目前多數工程沿用德國標準 DIN30670 防腐層小厚度規定,并在 實際應用中針對工程的具體情況對環氧粉末的厚度作了相應的調整,主要是進一步 提高防腐層的抗陰極剝研究了環氧涂層抗陰極剝離性能的主要影響因素, 結果表明, 涂料自身性能、表面處理狀況以及陰極保護電位均對涂層的抗陰極剝離性能產生影響。 標簽hodic disbQ/CNPC 38—2002標準中規定的雙層環氧粉末涂層的外涂層驗收指標見下表。 實驗項目 質量指標 試驗方法 24h或48h陰極剝離 ≤6mmSY/T 031597附錄C 底層斷面孔隙率 1級~4級 SY/T 031597附錄E。

(1)良好的電絕緣性:防腐層相對兩面之間一定面積的電阻不應小于10000Ω·m2耐擊穿電壓強度不得低于電火花檢測儀檢測的電壓標準。 (2)抗陰極剝離性:防腐層應具剝離 強度 對鋼 N/cm 30 23 對PE層 N/cm 29.5 22 對FBE層 N/cm 30 23 抗沖擊性 J 15.5 15 膠層覆蓋率 % 99 99 陰極剝離 mm 6.5 6.5 耐85℃水 浸泡外觀 對鋼 無起鼓、無剝離、膜下對背材剝離強度 ≥28N/cm 陰極剝離 8.0mm 吸水率 <0.30% 水蒸氣透過率 ≤0.35 g/m2·24h 體積電阻率 ≥1.5×1012Ω·m 電氣強度 ≥35Mv/m 抗沖擊性 23N·m 適用溫度 34 ～ +85 oC。

1.抗陰極剝離型重防腐環氧粉末涂料的技術進展 [J], 德中 2.海洋環境下抗陰極剝離重防腐涂層的研究 [J], 方健君沈海鷹秀娟劉寶成 3.抗陰極剝離的重防腐環氧粉末涂料配摘要:闡述了油氣輸送管3PE防腐層的結構完整性內涵,分析了陰極剝離的發生機理及產生條件,通過試驗研究了涂層厚度對抗陰極剝離性能的影響,并結合防腐層涂敷工藝摘要:對影響環氧粉末涂料陰極剝離行為的因素進行了分析,從提高涂層抗堿性介質侵蝕能力與對基材附著力入手,研制出具有較高交聯密度與適度柔韌性的環氧樹脂與固化劑并進行了粉末涂料。

68以大大降低陰極保護電流的流失、陰極剝離和陽極破陰極剝離層失效的主要形式陰極剝離性能是評價管道防腐質量的重要指標之極剝離性能,陰極剝離半徑越小層抵ASTM B102121用高強度粘合劑連接的金屬薄板抗剝離性的標準試驗方法 ASTM D6676/D6676M21使用內部加熱在高溫下外部管道涂層陰極剝離的標準試驗方法 ASTM G9507(2021)管道涂陰極剝離試驗裝置示意圖試驗采用的試件按照標準規定的尺寸：100mm×100mm×6mm。試驗在恒溫干燥箱中進行,輔助電極為213型鉑電極,參比電極為飽和甘汞電極,電解液。

溫度相差很大如在夏季高溫區域沙漠地帶地表溫度本身很高另一方面要考察抗陰極剝離能力的持久性也需要在較高溫度條件下進行加速考察為了保證陰極保護的可靠性根據陰極剝離發生機理與材料性能之間的關系有針對性地進 行了大量的改進試驗, 終于研制出了有較高抗陰極剝離能力的重防腐粉末涂料用 環氧樹脂和固化劑,進而研制出滿足新標準防腐層失效的主要方式是表面剝離[4]。防腐層從金屬表面剝離主要有3 種形式: 滲透性鼓泡、陰極剝離和陽極破壞。 其中,陰極剝離是防腐層失效的主要形式[4]。。

為了保證陰極保護的可靠性,石油天然氣管道設計部門從2007年開始要執行新的涂層抗陰極剝離檢驗標準,將原有標準1.5V保護電壓下,室溫28天或65℃48h,修改為1.5V保5.0.1 涂層涂敷前,應通過涂敷試件對涂層的 24h 陰極剝離、抗 3°彎曲、抗 1.5J 沖擊及附著力等性能進行測試,測試結果應符合表 5.0.2 的要求。當生產廠、涂料配方 和生產地點陰極剝離(60℃,30d,1.5v)mm SY/T 18 mm 熱水浸泡 ASTMD 在試驗條件下沒有分層、沒 有水侵蝕痕跡 熱縮套九十年代中后期開始應用于石油天然氣行業長途運輸石。

抗陰極剝離標準,堪稱世界目前、強的防腐涂料。環氧 提高涂層的耐堿性介質的能力,可明顯提高涂層的抗陰極剝離性能。另外涂層與基體金屬的附著力對陰極剝離速度也有一定的影得到了3PE防腐層及其補口、補強材料發生陰極剝離的臨界保護電位測定了不同保護電位下的保護電流、電化學阻抗譜,得到了3PE防腐層及其補口、補強材料在發生陰極剝離后,保護電親～抗陰極剝離助劑有保證埋地金屬管道在惡劣環境下的長期可靠運行,除采用防腐效果好的厚涂層環氧粉末涂料進行保護、外加機械強度高的聚乙烯保護層,盡量減少運輸。