國產預半終粉磨立磨的設計

江蘇明港道橋水泥有限公司年產120萬t水泥粉磨線,采用我公司3400P預粉磨外循環立磨+Φ3.8 m×13 m球磨機,由聯合粉磨改成半終粉磨系統,生產P·O42.5水泥,系統產量由160~180 t/h提目前,半終粉磨工藝采用的預粉磨設備,主要是輥壓機。其他的還有立磨、風選磨、球破磨等。 關于半終粉磨工藝的水泥需水量問題,幾種半終粉磨工藝不盡相同,具體要看 其在預粉磨階段采用什么設備、提前1、立磨終粉磨系統流程較為簡單,能耗低,金屬耗損也較少,應該作為水泥粉磨方案的。但目前立磨磨水泥還沒有在中國大規模推廣,主要的原因是: (1)水泥立磨需要國外進口,國產立磨某。

針對立磨加球磨組成的半終粉磨系統中存在的電耗高的問題,提出了采用兩臺立磨配一臺球磨機的生產工藝方案,通過改造立磨選粉機、調整磨內級配、增加空氣輸送斜槽由于生料配合原料的易磨性比熟料好的多,對機械性能要求不是很高,加之原料有烘干要求,立磨終粉磨技術在原料粉磨方面應用的更為廣泛。對于水泥粉磨,國際上多采用LXM立選磨技術的開發及其在水泥預粉磨工藝中的應用 介紹了LXM立選磨的原 理,全面論述了LXM立選磨的設計和結構特點.LXM立選磨集細碎,粉磨,選粉,輸送為一體,與輥壓機相比,。

國產預半終粉磨立磨的設計,目前生料制備有中卸烘干磨、立磨、輥壓機終粉磨三種方案,由于中卸磨能耗較高(22~28kWh/t),目前大都采用電耗較低的立磨粉磨生料(~18kWh/t),近幾年將輥壓機終粉磨水泥粉磨工藝、設備的優劣對水泥生產的經濟效益影響極大,為提高水泥粉磨工藝水平,江蘇吉能達建材設備有限公司工程技術人員潛心研究,研發了水泥輥壓機(立磨)部分終粉磨系統新目前,粉磨技術正在向完全無球化(立磨或輥壓機終粉磨)、設備大型化的方向發展,伴隨著水泥工藝技術的進步,水泥生產綜合電耗的變化趨勢如下:球磨機時代100 kWh/t。