立磨循環風機負荷過大

立磨循環風機負荷過大,2019年3、4月份公司窯系統大修期間對兩線生料磨循環風機進行了改造更換,風機改造完成投入運行后節能效果非常明顯(附表2),其中1#循環風機實際電耗下降21.8%,2#循環風機實際電耗下降15)密封風機傳動皮帶(窄V帶)打滑。 6)操作不當,主要是循環風門或冷風門開度過低。出磨負壓過大,風量低。 3 加載壓力低 主要原因為: 1)液壓站溢流閥調整不合適或2.20、當吐渣斗提電流下降,且料層厚度變薄時,可適當加產,每次加產不應超過10噸,時間間隔應大于10min當吐渣斗提電流變大時,應增加磨內通風,增加立磨循環風機擋

立磨系統的操作主要問題是窯尾收塵入口無負壓、產品細度波動大。當然這其中有設備自身原因,有入磨流量波動大的原因等,因而對中控工的操作提出了更高要求。 1、壓差增高表明入磨原料量大于出磨成品量,磨內循環負荷增加,此時喂料提升機電流變大,排渣量增大,此時從磨機限位裝置可以判斷料層在不斷增厚。為保證產品細度合格,一般不對分離器轉速1. 立磨差壓高的原因及處理措施 1)喂料量大,粉磨能力不夠。 處理:根據磨機功率,適當減產。 2)產品太細,內部循環負荷值高。 處理:降低選粉機轉速。 3)選粉機可

此類現象主要原因有:循環風機風量不足或風溫太高、進風口堵塞、噴口環磨損或面積不合適導致噴口環處風速低、擋料環過低、磨機喂料量過大、磨輥磨盤非正常磨損、研磨效率下降等。 1將原來在回轉窯內進行碳酸鹽分解任務,移到分解爐內進行燃料大部分從分解爐內加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內煅燒帶熱負荷,延長了襯料壽命,有利于生產大型化立磨常見問題 1、拉緊站油缸頻繁漏油　　1．1原因分析　　(1)在預均化堆場布的料中只有粉煤灰和石灰石,由于沒有粘土的摻入,立磨內的物料料粒之間粘附力減弱,料層的穩定

立磨與球磨機相比,具有很多重要的突出優勢,如粉磨效率高、工藝流程簡單、占地面積小、同時集烘干、粉磨、選粉為一體等優點被越來越廣泛地應用于新型干法水泥生產線,是經過對比分析,我公司立磨循環風機出口到窯尾袋收塵器入口管道壓損較大,確定為此次項目改造。以2#生產線為例,測點①和測點②之間管道壓損達到1?100 Pa,測點①和測點③之間管道壓損達到1?700采用LGM5024立磨,入磨的物料在磨內經過烘干和研磨,研磨后的物料被來自窯尾(或熱風爐提供)的熱風帶起后,進入選粉機內篩選,粗顆粒重新進入磨粉磨,合格細粉經旋風

在磨機正常運轉的情況下,磨機一定要滿負荷運轉,不得隨意大幅度減產運行,操作員要優化磨機參數,循環風機根據入口擋板開度把電流控制在180a以下,原料磨主電機電流對生料磨出磨和入磨翻板進行恢復,減少生料磨的系統漏風,減輕了收塵器的負荷,生料磨臺產明顯提高。從整體生產狀況來看,目前車間的工作是:全員關注如何提高由表2可知,兩臺一次凈風羅茨風機銘牌流量合計為150.2 m3/min,煤風羅茨風機銘牌流量為69.8 m3/min,三臺風機總裝機功率為345 kW。羅茨風機銘牌流量比設計選型值大,過多的一次空氣帶入

系統風量必須與喂料量相匹配,調節風量的方法,一般可通過調節磨機循環風機功率或調節窯尾排風機的開度來控制。大風走大料。當系統風量過大時,磨內壓差下降,主電另外是,進料夠快,造成磨粉機進料堵料,這個時候,堵料會造成主機和管道內形不成循環風,一方面造成主機內磨輥和磨環的功耗嚴重,另外是風力上不去,造成風機2、通風量過大 在試生產中,用熱風爐或投料較少時,磨機內部通風小,選粉機轉速設定為7080%,細度基本可以達到。隨著窯尾熱風的增加,磨內通風增加,EP風機擋板加大,細度會上升,這

立磨循環風機負荷過大,引起立磨飽磨的原因一般有:喂料量過大、選粉機轉速過快、內循環過大、輥壓低、循環負荷過大,或者通風量小,產生的粉料過多,超過了通過磨內的氣體攜帶能力,,9.1、填寫單機無負荷試運轉檢查記錄。 9.2、填寫單機無負荷試運轉溫度檢查記錄。 9.3、填寫單機潤滑加油記錄。 試車方案目錄 一、回轉窯無負荷試車方案 二、煤磨無負荷試車方案 三、立式輥磨機無4、擋料環過高,造成內部循環負荷高。 處理:停磨調整。 5、刮料板斷或掉,未形成回料。物料擋板斷或掉,形成大量回料。 處理:停磨檢修。 6、磨內氣流量小,影響物料通過選粉機。 處理:

一般來講,風機在運行中振動是不可避免的,特別是到了風機運行后期,由于各種參數的惡化,致使風機振動加劇,這要求我們在風機狀況進一步惡化前將故障解決,保證(3)雙旋風筒進口積灰現象嚴重,入口壓力達13?800 Pa,運行阻力較大、收塵效率差,入循環風機氣體含塵濃度高,導致循環風機運行負荷大。 (4)磨機磨輥密封性能差,漏風量大。在開磨狀態下答:SP窯易出現紅窯的主要原因為:窯外分解窯低產運行時,由于喂料少,分解爐溫度控制偏高,致使窯中熱負荷過大、窯皮燒損造成耐火磚過熱損壞。處理減輕窯中熱負荷

立磨振動大的原因分析及處理措施:引起立磨振動大的原因有很多,其主要因素體現在以下幾個方面:喂料。A)有高水份物料喂入。狀態:進磨皮帶功率偏大,43.01功率偏小四旋風筒組排出的廢氣,通過立磨循環風機進入窯尾電收塵,也可通過循環風管再次入磨窯尾電收塵排出的廢氣通過窯尾主排風機抽吸進入窯尾煙囪排入大氣。 五、原料本來該風機風量的正常選用只是與低溫段的進風量有關,不影響二、三次風溫度。但由于不正確的操作觀念,認為窯頭負壓是有次風機形成的,操作中總要偏大開次風門,蓖冷機高溫段的熱風一定

立磨循環風機負荷過大,《循環負荷率及 選粉效率計算》 循環負荷率的定義及計算 循環負荷率(K)是指選粉機的回粉量(即粗粉)(T)與成品量(Q)之比,它是一項直接關系到閉路粉磨系統產、質量的重要工藝參由于TRM53.4生料立磨系統漏風嚴重、風機做功效率低等原因不僅造成生料工序電耗偏高,而且窯尾氧含量高,使得氮氧化物折算值高,氨水消耗量偏高。進行技術改造后,取得的效果明顯,窯尾氧147、2618風機軸承采用SKF雙列調心滾動軸承,其代號為SKF22244 cc/c3/w33,其軸承所用潤滑油為36#汽輪機油,采用壓力循環式潤滑。 148、ATOX50立磨共有4個油站,其分別為磨輥潤